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몰드 7 min업데이트: 2026년 10월

석고 몰드

빠른 답변

석고 몰드는 3D 모델로 석고를 붓는 출력용 받침틀을 만듭니다. 기본값은 2조각, 깔때기 25 mm, 석고 두께 25 mm, 수축률 12.5%(석기).

생성기가 해 주는 일과 안 해 주는 일

생성기가 해결하는 것

석고 조각마다 출력용 바닥을 만들고, 벽과 클램프도 만듭니다. 벽과 클램프는 한 번만 출력하면 모든 바닥에 씁니다
‘점토 수축률’(기본값은 석기의 12.5%)만큼 도형을 키워서, 구운 작품이 내 모델 크기로 나오게 합니다
고른 주입구를 붙입니다. 기본값은 입구 폭 25 mm, 목 5 mm, 예비 저장부 10 mm인 깔때기입니다
분할면에 8 mm 정렬 돌기를 넣어서 석고 조각이 제자리에 다시 맞게 합니다
도형 중 석고에 걸리는 부분이 몇 %인지 알려 주고, 걸리는 부분이 가장 적은 분할 회전을 제안합니다
석고 조각마다 석고가 얼마나 드는지 ml와 그램으로 계산합니다

→ 직접 해야 하는 일

→석고를 개어서 붓는 일. 디자이너가 만드는 것은 받침틀이지 석고 몰드가 아닙니다
→석고가 받침틀에 붙지 않도록 이형제를 바르는 일
→시험 막대로 내 점토의 수축률을 재서 칸에 입력하는 일. 목록의 값은 참고용입니다
→맞물림 확인. 바닥, 정렬 돌기, 주입구는 아직 진짜 석고로 부어 본 적이 없으니, 먼저 바닥 하나를 출력해 보세요

받침틀의 원리

받침틀은 몰드가 아니라, 석고 몰드를 붓기 위해 출력하는 틀입니다. 석고 조각마다 전용 바닥이 있습니다. 2조각이면 바닥 A에 도형의 절반, 바닥 B에 나머지 절반이 놓입니다. 3조각과 4조각에서는 각 바닥이 V자로 올라가 그 조각의 두 분할면까지 닿습니다.

벽은 바닥 위에 조립해서 석고가 굳는 동안 잡아 줍니다. 그다음 벽을 떼어 다음 바닥으로 옮기고 나머지 조각을 붓습니다. 마지막에 석고 조각들을 맞대면 정렬 돌기가 제자리로 안내합니다.

‘석고 두께’는 석고 몰드의 벽 두께입니다. 기본값은 도형 둘레 25 mm이고 4~40 mm 범위에서 바꿀 수 있습니다. 두꺼울수록 더 여러 번 붓고 물도 더 잘 빨아들이지만, 무겁고 석고가 더 많이 듭니다.

위에서 본 받침틀 바닥. 누워 있는 도형의 절반, 25 mm 깔때기, 8 mm 정렬 돌기, 4 mm 벽, 양 끝의 클램프 2개가 보입니다. 옆에는 6 mm 플레이트와 도형 위 25 mm 석고를 보여 주는 측면도가 있습니다. — 2조각에서는 바닥 A와 바닥 B가 있고, 벽과 클램프는 한쪽에서 다른 쪽으로 옮겨 씁니다.

제품과 도형 고르기

‘석고 몰드’를 고릅니다. STUDIO 라벨이 붙어 있습니다. 디자인은 자유지만 다운로드하려면 Studio 플랜이 필요합니다.

‘내 모델’에서 ‘모델 업로드 (STL, OBJ, 3MF)’를 쓰거나 ‘예시 도형’을 써 보세요. ‘머그컵’, ‘그릇’, ‘목이 가는 꽃병’(기본값), ‘골이 진 꽃병’, ‘화분’, ‘면이 각진 항아리’ 중에서 고를 수 있습니다. 파일을 올리면 ‘위쪽 축’(기본값 Z ↑)이 나타나는데, 모델이 누워서 들어왔을 때 쓰세요. ‘모델 크기’는 25~300%(100%)입니다.

‘모델 내부’에서 ‘그대로’를 고르면 도형을 들어온 그대로 본뜹니다. 머그컵처럼 속이 비어 있으면 석고가 빈 속에도 들어갑니다. ‘채우기’는 도형을 속이 찬 것으로 보고 바깥 모양만 본뜹니다.

분할 정하기

‘분할’의 ‘석고 조각 수’에는 ‘2조각’(기본값), ‘3조각’, ‘4조각’이 있습니다. 조각이 많을수록 튀어나온 부분이 있는 도형이 잘 빠지지만, 붓는 횟수가 늘어납니다.

‘분할 회전’은 세워 둔 도형 둘레로 분할면을 0~355° 돌립니다. 도형 일부가 석고에 걸리면 패널이 그 비율을 알려 주고, 더 나은 회전이 있으면 ‘이음선이 깔끔하도록 돌리기’ 버튼이 나타납니다.

주입구 고르기

‘주입구’의 ‘주입구 종류’는 세 가지입니다. ‘깔때기’(기본값)는 도형 꼭대기에서 블록 가장자리까지 이어지는 원뿔입니다. ‘열린 테두리’는 꽃병처럼 입구가 열린 도형의 입구가 가장자리까지 닿습니다. 이 경우 도형은 항상 채워집니다. ‘없음’은 주입로를 나중에 손으로 깎는 방식입니다.

‘깔때기’를 고르면 ‘주입구 폭’(25 mm, 10~60), ‘깔때기 목’(5 mm, 0~30), ‘예비 저장부’(10 mm, 0~30)가 나타납니다. 예비 저장부는 석고가 물을 빨아들이는 동안 여분의 슬립을 담아 두는 곳입니다.

재료 맞추기

‘재료’의 ‘주조 재료’에는 ‘슬립캐스팅’(기본값), ‘석고’, ‘콘크리트’가 있습니다. 고르면 수축률, 벽 두께, 유격이 자동으로 맞춰집니다. 슬립캐스팅은 12.5%, 4 mm, 0.3 mm, 석고는 0%, 4 mm, 0.3 mm, 콘크리트는 0.1%, 6 mm, 0.5 mm입니다.

슬립캐스팅을 고르면 ‘점토’가 나타납니다. ‘수축 없음’(0%), ‘도기 또는 테라코타’(6%), ‘석기’(12.5%), ‘자기’(14%) 중에서 고릅니다. 다른 점토라면 그 값을 ‘점토 수축률’(0~25%)에 입력하세요. 그 아래에 ‘석고 두께’가 있고, 몰드를 생성하면 조각별 석고 ml와 합계가 나옵니다.

하우징과 고급 설정 확인하기

‘하우징’에서 2조각이면 ‘몰드 모양’에 ‘큐브’(기본값), ‘원기둥’, ‘맞춤형’이 있습니다. ‘맞춤형’은 도형의 윤곽을 따라가서 석고와 플라스틱이 덜 듭니다. ‘큐브’에서는 ‘클램프 방식’이 나타납니다. ‘양끝’은 양 끝에 클램프 2개, ‘모서리’는 네 모서리에 클램프 4개입니다.

‘고급 설정’에는 ‘상자 벽 두께’(4 mm), ‘플레이트 두께’(6 mm), ‘정렬 돌기 지름’(8 mm, 0이면 넣지 않음), ‘결합 유격’(0.3 mm)이 있습니다. 2조각일 때만 ‘분할면 오프셋’도 나타나는데, 분할면을 도형의 한쪽으로 옮겨 줍니다.

출력하고 붓기

바닥, 벽, 클램프는 한 파일에 들어 있고, 각 부품이 베드에 놓인 상태입니다. 먼저 바닥 하나를 출력해 벽이 맞는지 확인한 다음 나머지를 출력하세요.

이형제를 바르고, 바닥 위에 벽을 조립해 클램프로 고정한 뒤 석고를 붓습니다. 굳으면 벽을 다음 바닥으로 옮겨 나머지 조각을 붓습니다. 마지막에 석고 조각들을 맞댑니다.

빠른 팁

파일을 올리기 전에 예시 그릇으로 바닥, 벽, 주입구가 어떻게 나오는지 먼저 확인해 보세요.

걸림 경고가 회전을 제안하면 ‘이음선이 깔끔하도록 돌리기’를 누르세요. 분할면이 도형이 석고에서 가장 잘 빠지는 곳을 지나게 됩니다.

슬립캐스팅 작품에는 ‘채우기’로 충분합니다. 몰드는 바깥 모양을 본뜨고, 슬립에 필요한 것도 그것뿐입니다.

점토는 시험 막대로 재서 그 숫자를 ‘점토 수축률’에 입력하세요. 점토마다 값이 다릅니다.

프린터가 빡빡하게 출력해서 조각이 닫히지 않으면, 다시 출력하기 전에 ‘결합 유격’을 올리세요.

매개변수	기본값	범위
석고 조각 수	2조각	2, 3, 4
모델 크기	100%	25-300%
분할 회전	0°	0-355°
주입구 종류	깔때기	깔때기, 열린 테두리, 없음
주입구 폭	25 mm	10-60 mm
깔때기 목	5 mm	0-30 mm
예비 저장부	10 mm	0-30 mm
주조 재료	슬립캐스팅	슬립캐스팅, 석고, 콘크리트
점토 수축률	12.5%(석기)	0-25%
석고 두께	25 mm	4-40 mm
상자 벽 두께	4 mm	2.5-12 mm
플레이트 두께	6 mm	3-15 mm
정렬 돌기 지름	8 mm	0-16 mm
결합 유격	0.3 mm	0.05-0.8 mm
분할면 오프셋 (2조각만)	0 mm	-30~30 mm
상자 디테일 (맞춤형만)	4	1-6

주조 재료	수축률	벽	유격
슬립캐스팅	12.5%	4 mm	0.3 mm
석고	0%	4 mm	0.3 mm
콘크리트	0.1%	6 mm	0.5 mm

붓기 전에 먼저 손볼 것

패널에 걸리는 부분이 있다는 경고가 뜬다

‘이음선이 깔끔하도록 돌리기’를 누르거나 ‘석고 조각 수’를 3 또는 4로 올린다

깔때기가 도형에 닿지 않는다

‘열린 테두리’를 써 보거나 ‘위쪽 축’을 바꾼다

‘열린 테두리’인데 주입구가 붙지 않았다

도형의 입구가 맨 위에 있지 않습니다. ‘위쪽 축’을 바꾸거나 ‘깔때기’를 쓴다

출력한 조각이 닫히지 않는다

‘결합 유격’을 올린다 (최대 0.8 mm)

석고가 도형의 빈 속으로 들어간다

‘모델 내부’에서 ‘채우기’를 고른다

구운 작품이 예상한 크기로 나오지 않는다

점토의 수축률을 재서 ‘점토 수축률’에 입력한다

문제 해결

패널에 도형 일부가 석고에 걸린다고 나와요

원인: 그 위치로 분할하면 도형의 일부가 석고에서 곧게 빠지지 않아, 탈형할 때 부러질 수 있습니다.

해결: 경고가 회전을 제안하면 ‘이음선이 깔끔하도록 돌리기’를 누르거나, ‘분할 회전’을 손으로 움직이세요.

그래도 안 되면: ‘석고 조각 수’를 3 또는 4로 올리세요. 조각이 많을수록 튀어나온 부분이 있는 도형이 잘 빠집니다.

패널에 깔때기가 도형에 닿지 않는다고 나와요

원인: 깔때기는 위쪽 가운데에서 나오는데, 거기에 도형이 없습니다.

해결: 도형의 꼭대기가 위로 오도록 ‘위쪽 축’을 바꾸세요.

그래도 안 되면: ‘주입구 종류’에서 ‘열린 테두리’나 ‘없음’을 고르고 주입로를 손으로 깎으세요.

‘열린 테두리’인데 주입구가 붙지 않았어요

원인: 맨 위에서 도형의 입구를 찾지 못했습니다.

해결: ‘위쪽 축’으로 도형을 돌려 입구가 위로 오게 하세요.

그래도 안 되면: 입구가 열려 있지 않아도 되는 ‘깔때기’로 돌아가세요.

벽이 바닥에 닫히지 않아요

원인: 프린터가 0.3 mm인 ‘결합 유격’보다 빡빡하게 출력합니다.

해결: ‘결합 유격’(0.05~0.8 mm)을 올리고 먼저 바닥 하나를 다시 출력하세요.

그래도 안 되면: ‘콘크리트’에서는 재료가 유격을 0.5 mm로 정합니다. ‘고급 설정’에서 값을 손으로 입력할 수도 있습니다.

슬립캐스팅 작품이 모자라게 나와요

원인: 석고가 물을 빨아들여서 붓는 동안 슬립 수위가 내려갑니다.

해결: ‘깔때기’에서 ‘예비 저장부’를 올리세요(최대 30 mm). 여분의 슬립을 담아 둡니다.

그래도 안 되면: ‘주입구 폭’을 넓히세요. 입구가 넓을수록 예비 슬립도 더 많이 담깁니다.

석고가 머그컵이나 꽃병의 빈 속으로 들어가요

원인: ‘그대로’에서는 도형을 들어온 그대로, 빈 속까지 본뜹니다.

해결: ‘모델 내부’에서 ‘채우기’를 고르세요. 몰드가 바깥 모양만 본뜹니다.

그래도 안 되면: ‘열린 테두리’에서는 도형이 항상 채워집니다.

내 파일이 누워서 보여요

원인: 모델의 위쪽 축이 다릅니다.

해결: ‘위쪽 축’을 X ↑, Y ↑, Z ↑ 사이에서 바꾸세요.

그래도 안 되면: 깔때기는 도형 맨 위의 꼭대기에서 나옵니다. 그 꼭대기가 위로 오는 축을 고르세요. 2조각에서는 도형이 나중에 플레이트 위에 눕혀집니다.

‘클램프 방식’이나 ‘몰드 모양’이 안 보여요

원인: ‘몰드 모양’은 2조각일 때만, ‘클램프 방식’은 ‘큐브’일 때만 나타납니다.

해결: ‘석고 조각 수’를 ‘2조각’으로, ‘몰드 모양’을 ‘큐브’로 두세요.

그래도 안 되면: ‘원기둥’이나 ‘맞춤형’에서는 클램프가 항상 양 끝에 붙습니다.

자주 묻는 질문

어떤 플랜이 필요한가요?

Studio 플랜입니다. 몰드를 디자인하고 보는 것은 플랜 없이 되고, 플랜은 다운로드할 때 필요합니다.

어떤 파일을 올릴 수 있나요?

STL, OBJ, 3MF입니다. 아무것도 올리지 않은 동안에는 고른 예시 그릇으로 몰드가 만들어집니다.

석고나 콘크리트를 바로 부어도 되나요?

네. ‘주조 재료’에서 ‘석고’나 ‘콘크리트’를 고르면 수축률, 벽 두께, 유격이 맞춰집니다.

석고 조각은 몇 개로 나누는 게 좋나요?

2조각이 출력도 조립도 가장 빠릅니다. 3조각이나 4조각이면 튀어나온 부분이 있는 도형도 잘 빠지지만, 붓는 횟수가 늘어납니다.

진짜 석고로 검증했나요?

아직입니다. 바닥, 정렬 돌기, 주입구는 테스트 중입니다. 먼저 바닥 하나를 출력해 맞는지 확인하세요.

나만의 작품을 만들 준비 되셨나요?

이미지를 업로드하면 몇 초 만에 출력 준비된 STL을 받아요.

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