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가이드›제품별 출력 설정
출력 10 min업데이트: 2026년 10월

제품별 출력 설정

빠른 답변

커터는 대부분 PETG, 레이어 0.2 mm, 벽 3, 인필 15 %, 바닥을 아래로. 스탬프·엠보서는 0.12 mm, 몰드는 벽 4, 인필 25 %.

파일이 정하는 것과 슬라이서에서 정하는 것

STL에 이미 들어 있는 것
  • 출력 가능한 두께의 벽: 디자이너는 쿠키 커터 벽을 0.6 mm 아래로 내리지 않습니다
  • 출력 방향으로 놓인 부품: 모두 베드에 놓인 상태이고 서포트가 없습니다
  • 제품마다 닫힌 부품 하나(키트는 따로 떨어진 여러 부품)
  • 밀리미터 단위의 정확한 치수: 슬라이서에서 크기를 바꿀 필요가 없습니다
→ 슬라이서에서 정하는 것
  • →필라멘트와 프린터에 맞는 소재, 온도, 속도
  • →레이어 높이, 벽, 인필(아래 표가 출발점입니다)
  • →필요할 때만 방향 바꾸기: STL은 각 부품이 베드에 놓인 출력 자세로 받아집니다
  • →브림, 쿨링 팬, 그 밖의 안착 설정
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표에서 내 제품 찾기

아래 표는 제품을 종류별로 묶었습니다. 커터, 무늬를 찍거나 누르는 부품, 몰드와 데코레이션입니다. 각 행에 소재, 레이어, 벽, 인필, 그리고 베드에 놓는 방법이 나와 있습니다.

2

소재와 온도 설정하기

PETG: 노즐 230~250 °C, 베드 70~80 °C, 팬 30~50 %. PLA: 노즐 190~220 °C, 베드 50~60 °C, 팬 100 %.

PETG는 출력 전에 말리세요(필라멘트 건조기에서 65 °C로 6시간). 습기를 먹으면 기포, 실, 레이어 들뜸이 생깁니다.

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레이어, 벽, 인필 정하기

커터는 레이어 높이 0.2 mm, 벽 3개, 인필 15 %. 스탬프와 엠보서는 레이어 높이 0.12 mm로 하면 디테일과 글자가 훨씬 선명하게 나옵니다.

실리콘이나 초콜릿을 붓는 몰드는 벽 4개, 인필 25 %. 압력을 받아도 변형되지 않아야 합니다.

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방향 정하고 서포트 빼기

커터: 바닥을 베드에, 날은 위로. 스탬프: 디자인 면을 위로. 엠보서: 판을 베드에, 벽은 위로.

방향만 맞으면 이 제품들은 모두 서포트가 필요 없습니다. 슬라이서가 서포트를 저절로 넣으면 끄기 전에 방향을 확인하세요.

5

첫 레이어 확실하게 하기

커터처럼 높고 얇은 부품은 쉽게 떨어집니다. 3~5 mm 브림이면 단단히 붙어 있고, 출력이 끝나면 손으로 떼어 낼 수 있습니다. 샌드위치 커터에서는 브림이 거의 필수입니다.

첫 레이어는 천천히 출력하고, 시작하기 전에 베드를 이소프로필 알코올로 닦으세요.

프린터 베드 위의 쿠키 커터, 스탬프, 엠보서를 옆에서 본 모습. 각각 올바른 방향.
서포트가 필요한지는 방향이 정합니다. 바닥, 면, 판이 제대로 닿아 있으면 이 부품들은 서포트가 필요 없습니다.
빠른 팁
출력 전에 PETG를 말리세요. 깔끔한 커터와 실투성이 커터의 차이가 여기서 납니다.
슬라이서가 가변 레이어를 지원하면 날 쪽 마지막 레이어만 0.12 mm, 나머지는 0.2 mm로 하세요.
높고 얇은 부품에는 3~5 mm 브림을. 필라멘트는 거의 들지 않습니다.
큰 부품 전에 작은 커터(50~60 mm)로 먼저 보정하세요.
PETG가 유리 베드에 너무 달라붙으면 베드를 5 °C 낮추세요.
커터소재 · 레이어 · 벽 · 인필베드에서
쿠키 커터PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %바닥이 아래
사이즈 세트PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %바닥이 아래
멀티 커터PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %바닥이 아래
멀티피스PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %바닥이 아래
샌드위치 커터PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %바닥이 아래, 브림 포함
필링 키트PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %바닥이 아래
찍고 누르는 제품소재 · 레이어 · 벽 · 인필베드에서
엠보서PLA · 0.12 mm · 3 · 15 %판이 아래
스탬프PLA 또는 PETG · 0.12 mm · 2 · 10 %면이 위
트러플 몰드PLA 또는 PETG · 0.12 mm · 2 · 10 %면이 위
텍스처 롤러PETG · 0.12~0.2 mm · 3 · 10 %서포트 없음
몰드와 데코레이션소재 · 레이어 · 벽 · 인필베드에서
실리콘 몰드PETG · 0.2 mm · 4 · 25 %바닥이 아래
단어 몰드PETG · 0.2 mm · 4 · 25 %바닥이 아래
케이크 토퍼PLA 또는 PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %평평하게, 서포트 없음
스텐실PLA · 0.2 mm · 2 · 5 %평평하게, 서포트 없음
이젝터PETG · 0.2 mm · 3 · 15 %서포트 없음
온도PETGPLA
노즐230~250 °C190~220 °C
베드70~80 °C50~60 °C
팬30~50 %100 %
속도40~60 mm/s50~80 mm/s
사전 건조65 °C · 6시간45 °C · 4시간

보이는 결함과 먼저 조정할 것

부분 사이에 가는 실
필라멘트를 말리고 노즐을 5 °C 낮춥니다
모서리가 뜸
3~5 mm 브림과 소재에 맞는 베드 온도
날이 둥글게 나옴
마지막 레이어를 0.12 mm로
스탬프 글자가 흐림
레이어 0.12 mm에 속도를 낮춤
벽이 레이어별로 갈라짐
노즐 온도를 5~10 °C 올립니다
실리콘을 부으면 몰드가 변형됨
PETG로 벽 4개, 인필 25 %
베드에 너무 달라붙음
베드를 5 °C 낮추거나 딱풀을 얇게 바릅니다

문제 해결

커터가 실투성이로 나옴
원인: PETG가 습기를 먹었거나 노즐이 너무 뜨겁습니다.
해결: 필라멘트를 65 °C에서 6시간 말리고 노즐을 5 °C 낮추세요.
그래도 안 되면: 슬라이서에서 리트랙션을 0.5 mm씩 늘리세요.
출력 도중 베드에서 떨어짐
원인: 높고 얇은 부품이라 바닥 면적이 작습니다.
해결: 3~5 mm 브림을 추가하고 베드를 이소프로필 알코올로 닦으세요.
그래도 안 되면: 첫 레이어를 천천히 출력하고 베드 레벨링을 확인하세요.
누르면 벽의 레이어가 갈라짐
원인: PETG에 비해 온도가 낮거나 팬이 너무 셉니다.
해결: 노즐을 5~10 °C 올리고 팬은 30~50 %로 두세요.
그래도 안 되면: 벽을 3개나 4개로 늘리고 필라멘트가 말라 있는지 확인하세요.
스탬프 글자가 읽히지 않음
원인: 글자 크기에 비해 레이어가 너무 두껍습니다.
해결: 레이어 높이 0.12 mm로 더 천천히 출력하세요.
그래도 안 되면: 스탬프를 키우거나 ‘얇은 선 두껍게’가 켜져 있는지 확인하세요(기본으로 켜져 있고, 스위치는 ‘전체 제어’에 있습니다).
슬라이서가 사방에 서포트를 넣음
원인: 가져오거나 슬라이서에서 방향을 바꿀 때 부품이 돌아가서 날이나 디자인 면이 아래로 갔습니다.
해결: 받은 그대로의 STL을 다시 가져오거나 돌려 놓으세요. 커터는 바닥이 아래, 스탬프는 디자인 면이 위.
그래도 안 되면: 서포트를 끄고 출력 전에 레이어 미리 보기를 확인하세요.
실리콘을 부었더니 몰드가 변형됨
원인: 실리콘 압력에 비해 벽이나 인필이 부족합니다.
해결: PETG로 벽 4개, 인필 25 %로 다시 출력하세요.
그래도 안 되면: 인필을 30 %로 올리고, 부을 때는 몰드를 평평한 곳에 두세요.

자주 묻는 질문

이 설정은 어떤 프린터에도 맞나요?
0.4 mm 노즐 FDM 프린터를 위한 출발점입니다. 프린터와 필라멘트 브랜드마다 차이가 있으니 5 °C씩, 벽 하나씩 조정하세요.
스탬프는 왜 커터보다 벽이 적나요?
스탬프는 속이 꽉 차 있고 디테일은 면에 있어서 벽 2개, 인필 10 %면 충분합니다. 커터는 압력을 견뎌야 하는 얇은 벽이라 3개를 씁니다.
커터 여러 개를 한 번에 출력할 수 있나요?
네. 부품 사이를 최소 10 mm 띄우고 모두 브림을 쓰세요.
커터 전체를 0.12 mm로 출력하면 어떻게 되나요?
날은 더 또렷해지지만 시간이 훨씬 오래 걸립니다. 그래서 가변 레이어가 좋습니다. 날 부분만 얇게.
특별한 노즐이 필요한가요?
주방용 부품에는 황동보다 스테인리스 노즐이 좋습니다. 나머지는 기본 0.4 mm 노즐이면 충분합니다.

나만의 작품을 만들 준비 되셨나요?

이미지를 업로드하면 몇 초 만에 출력 준비된 STL을 받아요.

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PLA, PETG, TPU 비교 →제품별 추천 필라멘트 →기본 쿠키 커터 →나만의 스탬프 →
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