Un molde de 2 partes se hace en 4 pasos. Primero sube la figura en STL a kingscutter.com y elige el material que vas a colar. Después ajusta el sello y el respiradero, y descarga las dos mitades listas para imprimir en PETG. El generador de molde de 2 partes (TWO_PART_BOX_MOLD) calcula la cavidad, el canal de vertido, el respiradero y las llaves de encaje sin modelado manual.
¿Qué es un molde de 2 partes y para qué sirve?
Un molde de 2 partes es una caja rígida cortada por la mitad que, al cerrarse, encierra una cavidad con la forma exacta de la pieza a reproducir. Se vierte el material líquido por la boca del molde, se espera el curado y se abren las mitades para sacar la pieza terminada.
El molde de 2 partes sirve para colar cera, resina, jabón y yeso. La ventaja frente a un molde abierto es que la pieza queda encerrada por todos lados. Por eso permite figuras con volumen completo, como un peón de ajedrez o una esfera. Esas formas, en un molde abierto, se colarían por mitades y se pegarían después.
La demanda de piezas moldeadas acompaña el crecimiento de la repostería creativa y del trabajo artesanal. El mercado global de galletas se proyecta en USD 30.600 millones para 2025, con un crecimiento anual compuesto de 4,1% hacia 2032 (Research and Markets, 2025). En el segmento casero, el 37% de las reposteras tiene en las galletas, los brownies o las barras su producto más vendido (Better Baker Club, 2022).
¿Cómo se hace un molde de 2 partes con impresora 3D?
Respuesta corta: en el diseñador de kingscutter.com subes la figura en STL, eliges el material a colar y descargas 2 archivos STL: mitad izquierda y mitad derecha. Ambas se imprimen en PETG, un plástico rígido que aguanta el peso del material vertido y no se deforma con el calor del curado.
El diseño completo lleva unos 10 minutos y el tiempo de impresión depende del tamaño de la caja. No hace falta modelar en Blender ni dibujar el canal de vertido: el generador lo ubica según el material elegido y según el eje de vertido.
Paso 1 — Subir la figura en STL o usar un ejemplo integrado
El generador acepta un archivo STL propio: una figura escaneada, una pieza de tu catálogo o un STL hecho en otro programa. El archivo se reenvía al motor de geometría en cada cambio de parámetro, así que el molde refleja siempre la última versión de la figura.
Si todavía no tienes archivo, el diseñador trae 3 figuras de ejemplo para probar: peón, esfera y diamante. Las 3 sirven para ver cómo quedan la cavidad, el canal de vertido y las llaves de encaje antes de comprometer una impresión larga.
Paso 2 — Elegir el material que vas a colar
El material es el ajuste de mayor impacto, porque cambia 4 valores de una sola vez: boca de vertido, holgura de encaje, respiradero y grosor de pared. El diseñador trae presets para cera, resina, jabón y yeso.
El generador también estima los mililitros que entran en la cavidad. Ese número dice cuánto material preparar y evita 2 errores caros: quedarse corto a mitad de la colada o preparar el doble de mezcla y tirarla.
Paso 3 — Ajustar sello, sujeción y respiradero
El sello entre mitades se resuelve con lengüeta (tongue) o con pines (pins). La sujeción se resuelve con ligas (bands) o sin sujeción, para moldes que se mantienen cerrados por su propio peso.
El respiradero se abre cuando el material atrapa aire. La resina, que es más fluida, pide un respiradero de 2 mm; la cera y el jabón se colan sin respiradero. Cada control lleva su etiqueta en el idioma de la interfaz, así que no hay que adivinar qué hace cada campo.
Paso 4 — Descargar las dos mitades e imprimir
El resultado son 2 archivos STL independientes, más una vista Explode en el visor que muestra cómo encajan las mitades al cerrar. Revisa esa vista antes de imprimir: si la figura tiene partes finas pegadas a la pared de la caja, conviene engrosarlas y volver a generar.
La impresión es estándar en FDM. Cada mitad trabaja a compresión mientras el material cura, así que conviene imprimir con relleno alto y paredes gruesas en PETG. La escala se ajusta en el diseñador con un porcentaje: 100% deja la figura en su tamaño original.
Datos y medidas del generador de moldes de 2 partes
Los valores de la tabla salen del generador real de kingscutter.com, verificados en el código del diseñador en octubre de 2026. No son estimaciones: son los números que el molde aplica por defecto.
| Ajuste del molde | Valor por defecto | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Pared de la caja (boxWallMm) | 5 mm | Rigidez de cada mitad durante la colada. |
| Holgura de encaje (boxFitClearanceMm) | 0,2 mm | Canal capilar que deja escapar el aire. |
| Boca de vertido (boxPourHoleDMm) | 8 mm | Entrada del material líquido. |
| Respiradero (boxAirVentDMm) | 0 mm | Salida de aire; la resina usa 2 mm. |
| Sello entre mitades | Lengüeta o pines | Alineación exacta al cerrar el molde. |
| Sujeción | Ligas o ninguna | Mantiene las mitades unidas al colar. |
| Muescas de palanca (boxPryPockets) | Activadas | Abrir el molde sin golpear la pieza. |
| Escala (boxScalePct) | 100% | Tamaño final de la pieza. |
| Orientación (boxOrientation) | Z arriba | Eje de vertido más estable. |
El molde también admite desplazar el canal de vertido en los ejes X e Y. Ese ajuste sirve cuando la figura no es simétrica y el punto más alto no está en el centro de la caja.
¿Qué material se puede colar y cuánto necesito?
La tabla siguiente resume los presets por material. La densidad es el dato que convierte mililitros en gramos de mezcla.
| Material a colar | Boca de vertido | Holgura | Respiradero | Pared | Densidad |
|---|---|---|---|---|---|
| Cera | 8 mm | 0,2 mm | 0 mm | 5 mm | 0,9 g/ml |
| Resina | 8 mm | 0,15 mm | 2 mm | 5 mm | 1,1 g/ml |
| Jabón | 10 mm | 0,2 mm | 0 mm | 5 mm | 1,0 g/ml |
| Yeso | 12 mm | 0,25 mm | 0 mm | 7 mm | 1,6 g/ml |
Ejemplo práctico: una cavidad de 100 ml pide 160 g de yeso, 110 g de resina, 100 g de jabón o 90 g de cera. Con la estimación del molde y una balanza de cocina, la colada sale a la primera y no sobra mezcla.
¿Cómo se evitan las rebabas y el desalineado entre las dos mitades?
En el taller medimos el punto débil clásico del molde impreso. Si la ranura de las ligas se resta justo sobre la cara de la caja, las mitades quedan con un borde abierto y el laminador puede rechazar la pieza. El generador corrige el contorno para que el corte sea transversal y cada mitad cierre como un sólido estanco.
La holgura de encaje cumple una segunda función: deja un canal capilar por el que escapa el aire sin abrir una rebaba visible. Con resina ese valor baja a 0,15 mm porque el material es más fluido, y con yeso sube a 0,25 mm porque la mezcla es más espesa.
Las muescas de palanca son el tercer apoyo. Permiten meter un destornillador plano o una cuña y abrir el molde sin golpear la pieza, que es la causa más común de piezas rotas al desmoldar.
¿Qué diferencia hay con un molde abierto de una pieza?
El molde abierto, el del molde de silicona personalizado, es una pieza única con la cavidad hacia arriba: se cuela, se deja curar y se desmolda dando la vuelta. El molde de 2 partes es una caja que se abre en dos y permite figuras cerradas por arriba, con canal de vertido y respiradero propios.
Elige molde abierto para piezas planas, placas decorativas y coladas de un solo lado. Elige molde de 2 partes para figuras con volumen completo: velas, jabones, piezas de resina y réplicas de una figura existente.
Fuentes y normativas
Los datos técnicos de esta guía se apoyan en fuentes oficiales verificables:
- eCFR 21 CFR 177.1315 — PET y PETG como base polimérica apta para contacto alimentario.
- eCFR 21 CFR 177.2600 — artículos de goma y silicona para contacto repetido con alimentos.
- EFSA — materiales en contacto con alimentos.
- Wikipedia — Molding (process) — definición de moldeo por colada y moldes partidos.
- Research and Markets — Cookies: Global Strategic Business Report.
