石膏模具
石膏模具会根据你的 3D 模型生成打印托架，用来浇注石膏模。默认 2 件、漏斗 25 mm、石膏厚 25 mm、收缩率 12.5%（炻器）。
生成器做什么，不做什么
- 为每一块石膏生成一个打印底座，另有壁板和夹具。壁板和夹具只需打印一次，所有底座通用
- 按“黏土收缩率”（默认 12.5%，即炻器）放大模型，让烧成后的成品和你的模型一样大
- 加上你选的浇口。默认是漏斗：开口 25 mm、颈部 5 mm、补料杯 10 mm
- 在分型面上加 8 mm 的定位凸点，让石膏块能回到原位对准
- 告诉你模型有百分之几会卡在石膏里，并建议倒扣最少的分型旋转角度
- 按毫升和克计算每块石膏需要多少石膏
- →调石膏并浇注。设计器做的是托架，不是石膏模具
- →涂脱模剂，防止石膏粘在托架上
- →用试验条测出你黏土的收缩率，再填进输入框。列表里的数值只是参考
- →试装配合：底座、定位凸点和浇口还没有用真石膏浇注过，所以请先打印一个底座
托架的工作原理
托架不是模具本身，而是你打印出来用来浇注石膏模的东西。每块石膏都有自己的底座。2 件时，底座 A 放模型的一半，底座 B 放另一半；3 件和 4 件时，每个底座呈 V 形升起，直到它那一块的两个分型面。
壁板装在底座上，在石膏凝固时把它围住。之后拆下壁板，装到下一个底座上，再浇另一块。最后把石膏块合起来，定位凸点会让它们回到原位。
“石膏厚度”是石膏模的壁厚：默认模型周围 25 mm，范围 4 到 40 mm。越厚能浇的次数越多，吸水也越多，但更重，也更费石膏。
选择产品和模型
选择“石膏模具”。它带有 STUDIO 标签：设计是自由的，但下载需要 Studio 套餐。
在“你的模型”里，用“上传你的模型（STL、OBJ 或 3MF）”，或者试试“示例形状”：“马克杯”“碗”“细颈花瓶”（默认）“瓜棱花瓶”“花盆”或“多面罐”。上传文件后会出现“朝上的轴”（默认 Z ↑），以防模型是躺着进来的。“模型大小”范围是 25% 到 300%（100%）。
在“模型内部”中，“保持原样”会按模型原来的样子翻模：如果它是空心的，比如马克杯，石膏也会灌进空腔。“填实”则把模型当作实心，只复制外形。
决定分型
在“分型”里，“石膏块数”有“2 件”（默认）、“3 件”和“4 件”。块数越多，带凸出部分的模型越容易脱出，但要多浇几次。
“分型旋转”会绕着立起的模型旋转分型面，范围 0 到 355°。如果模型有一部分卡在石膏里，面板会用百分比提示；如果有更好的角度，会出现“旋转以获得更干净的合缝”按钮。
选择浇口
在“浇口”里，“浇口类型”有三种。“漏斗”（默认）：从模型顶端到块边缘的一个锥体。“敞口”：像花瓶这样口部敞开的模型，口部一直通到边缘；选它时，模型总是被填实。“无”：之后用手刻出浇道。
选“漏斗”时会出现“浇口宽度”（25 mm，10 到 60）、“漏斗颈”（5 mm，0 到 30）和“补料杯”（10 mm，0 到 30）。补料杯在石膏吸水期间存放多余的泥浆。
调整材料
在“材料”里，“浇注材料”有“注浆（陶瓷）”（默认）、“石膏”和“混凝土”。选好后，收缩率、壁厚和间隙会自动调整：注浆 12.5%、4 mm、0.3 mm；石膏 0%、4 mm、0.3 mm；混凝土 0.1%、6 mm、0.5 mm。
选注浆时会出现“黏土”：“无收缩”（0%）、“陶土或赤陶”（6%）、“炻器”（12.5%）或“瓷土”（14%）。如果你的黏土不在其中，把它的数值填进“黏土收缩率”（0 到 25%）。下面是“石膏厚度”，生成模具后会显示每块石膏的毫升数和总量。
检查外壳和高级设置
在“外壳”里，2 件时“模具形状”有“立方体”（默认）、“圆柱”和“随形”，随形会沿着模型轮廓走，更省石膏和塑料。选“立方体”时会出现“夹具样式”：“两端”是两端各一个夹具，“四角”是四个角各一个夹具。
“高级设置”里有“外箱壁厚”（4 mm）、“压板厚度”（6 mm）、“定位凸点直径”（8 mm，填 0 则不加）、“配合间隙”（0.3 mm），而且只有 2 件时才有“分型面偏移”，它把分型面移向模型的一侧。
打印并浇注
底座、壁板和夹具在同一个文件里，每个零件都平放在打印平台上。先打印一个底座，试试壁板能不能装上，再打印其余部分。
涂脱模剂，把壁板装在底座上，用夹具锁紧，然后倒入石膏。凝固后，把壁板换到下一个底座上，浇另一块。最后把石膏块合起来。