两件式模具只需4个步骤。首先将模型以STL格式上传至kingscutter.com，并选择您要浇注的材料。然后调整密封和排气孔，下载可立即用PETG打印的两个半模。两件式模具生成器（TWO_PART_BOX_MOLD）会自动计算型腔、浇注通道、排气孔和对齐键，无需手动建模。
什么是两件式模具，它有什么用途？
两件式模具是一个从中间切开的刚性盒子，合拢后内部形成一个与您想要复制的物件形状完全一致的型腔。您通过模具口倒入液体材料，等待其固化，然后打开两个半模取出成品。
两件式模具用于浇注蜡、树脂、肥皂和石膏。与开放式模具相比，它的优势在于物件四面都被包裹。因此它适用于全立体造型，例如国际象棋棋子或球体。开放式模具浇注这类形状只能分半制作，之后再粘合。
对模制品的需求随着创意烘焙和手工制作的增长而增长。全球饼干市场预计2025年将达到306亿美元，2025年至2032年的复合年增长率为4.1%（Research and Markets，2025年）。在家庭领域，37%的家庭烘焙者将饼干、布朗尼或条状糕点列为其最畅销产品（Better Baker Club，2022年）。
如何用3D打印机制作两件式模具？
简要回答：在kingscutter.com设计器中，您将模型以STL格式上传，选择浇注材料，然后下载2个STL文件：左半模和右半模。两者均使用PETG打印，这是一种刚性塑料，能承受浇注材料的重量，且不会因固化热量而变形。
整个设计过程约需10分钟，打印时间取决于盒子尺寸。无需在Blender中建模或绘制浇注通道：生成器会根据所选材料和浇注轴自动放置。
第1步 — 上传模型为STL或使用内置示例
生成器接受您自己的STL文件：扫描的模型、您目录中的部件或在其他程序中制作的STL。每次更改参数时，文件都会重新发送至几何引擎，因此模具始终反映模型的最新版本。
如果您还没有文件，设计器包含3个示例模型可供测试：棋子、球体和钻石。这3个示例都能展示型腔、浇注通道和对齐键的效果，让您在开始长时间打印前就能确认。
第2步 — 选择您要浇注的材料
材料是影响最大的设置，因为它会同时改变4个值：浇注孔、配合间隙、排气孔和壁厚。设计器内置了蜡、树脂、肥皂和石膏的预设。
生成器还会估算型腔可容纳的毫升数。这个数字告诉您需要准备多少材料，并能避免2个代价高昂的错误：浇注中途材料不够，或混合了双倍用量后不得不丢弃。
第3步 — 调整密封、夹具和排气孔
半模之间的密封可以是舌槽或一组定位销。夹紧方式可以是橡皮筋或无需夹紧，适用于靠自身重量即可保持闭合的模具。
当材料困住空气时，排气孔就会发挥作用。树脂流动性更强，需要2 mm的排气孔；蜡和肥皂浇注时无需排气孔。每个控件都带有界面语言标签，因此每个字段的作用都一目了然。
第4步 — 下载两个半模并打印
输出为2个独立的STL文件，查看器中还有一个爆炸视图，展示合拢时两个半模如何配合。打印前请检查该视图：如果模型有薄壁部分接触到盒壁，请将其加厚后重新生成。
打印采用标准FDM工艺。材料固化时每个半模都承受压力，因此高填充率和厚PETG壁厚会带来更好的效果。比例在设计器中以百分比设置：100%保持模型原始尺寸。
两件式模具生成器数据与测量值
以下数值来自真实的kingscutter.com生成器，于2026年10月在设计器代码中验证。它们不是估算值：而是模具默认应用的实际数字。
| 模具设置 | 默认值 | 用途 |
|---|---|---|
| 盒壁（boxWallMm） | 5 mm | 浇注时每个半模的刚性。 |
| 配合间隙（boxFitClearanceMm） | 0.2 mm | 允许空气逸出的毛细通道。 |
| 浇注孔（boxPourHoleDMm） | 8 mm | 液体材料的入口。 |
| 排气孔（boxAirVentDMm） | 0 mm | 空气出口；树脂使用2 mm。 |
| 半模间密封 | 舌槽或定位销 | 模具合拢时精确对齐。 |
| 夹紧方式 | 橡皮筋或无 | 浇注时保持两个半模贴合。 |
| 撬槽（boxPryPockets） | 启用 | 打开模具时不碰到成品。 |
| 比例（boxScalePct） | 100% | 成品的最终尺寸。 |
| 方向（boxOrientation） | Z轴向上 | 最稳定的浇注轴。 |
模具还允许您沿X轴和Y轴移动浇注通道。当模型不对称且最高点不在盒子中心时，这一点很重要。
可以浇注哪些材料，需要多少用量？
下表汇总了各材料的预设值。密度是将毫升转换为克混合料的系数。
| 浇注材料 | 浇注孔 | 间隙 | 排气孔 | 壁厚 | 密度 |
|---|---|---|---|---|---|
| 蜡 | 8 mm | 0.2 mm | 0 mm | 5 mm | 0.9 g/ml |
| 树脂 | 8 mm | 0.15 mm | 2 mm | 5 mm | 1.1 g/ml |
| 肥皂 | 10 mm | 0.2 mm | 0 mm | 5 mm | 1.0 g/ml |
| 石膏 | 12 mm | 0.25 mm | 0 mm | 7 mm | 1.6 g/ml |
一个实际例子：100 ml的型腔需要160 g石膏、110 g树脂、100 g肥皂或90 g蜡。有了模具估算值和厨房秤，第一次浇注就能准确无误，不会剩下混合料。
如何避免两个半模之间产生飞边和错位？
在我们的工作室中，我们测量了打印模具的经典薄弱点。如果橡皮筋槽正好在盒子表面被减去，半模就会留下开放边缘，切片软件可能会拒绝该部件。生成器会修正轮廓，使切割始终是横向的，每个半模合拢后都是水密实体。
配合间隙还有第二个作用：它留下一条毛细通道，让空气逸出而不会产生可见飞边。使用树脂时该值降至0.15 mm，因为材料流动性更强；使用石膏时升至0.25 mm，因为混合料更稠。
撬槽是第三个支撑。它们让您可以插入一字螺丝刀或楔子，打开模具而不碰到成品，这是脱模过程中最常见的损坏原因。
它与一体式开放式模具有何不同？
开放式模具，即定制硅胶模具指南中介绍的那种，是型腔朝上的单件模具：您倒入材料，等待固化，然后翻转脱模。两件式模具是一个从中间打开的盒子，允许制作顶部封闭的造型，并自带浇注通道和排气孔。
平面件、装饰牌和单面浇注请选择开放式模具。全立体造型请选择两件式模具：蜡烛、肥皂、树脂件和现有模型的复制品。
来源与标准
本指南中的技术数据基于可验证的官方来源：
- eCFR 21 CFR 177.1315 — PET和PETG作为适合食品接触的基础聚合物。
- eCFR 21 CFR 177.2600 — 用于反复接触食品的橡胶和硅胶制品。
- EFSA — 食品接触材料。
- Wikipedia — 成型（工艺） — 浇注和分体模具的定义。
- Research and Markets — 饼干：全球战略商业报告。
