Poradniki›Ustawienia druku dla każdego produktu

DRUK 10 minZaktualizowano: Październik 2026

Ustawienia druku dla każdego produktu

Szybka odpowiedź

Prawie wszystkie wykrawacze wychodzą z PETG przy warstwie 0,2 mm, 3 obrysach i 15% wypełnienia, podstawą na stole. Stemple i wytłaczarki wymagają warstwy 0,12 mm; formy 4 obrysów i 25% wypełnienia.

Co załatwia plik, a co slicer

Gotowe w pliku STL

Ścianki o drukowalnej grubości: kreator nigdy nie schodzi ze ścianką wykrawacza poniżej 0,6 mm
Elementy przychodzą ustawione do druku: każdy oparty na stole, bez podpór
Jeden zamknięty element na produkt (albo kilka osobnych w zestawach)
Dokładne wymiary w milimetrach: slicer nie musi niczego skalować

→ To ustawiasz w slicerze

→Materiał, temperatury i prędkość zależnie od Twojego filamentu i drukarki
→Wysokość warstwy, obrysy i wypełnienie (tabele poniżej dają punkt wyjścia)
→Obracanie elementu tylko w razie potrzeby: STL przychodzi z każdym elementem opartym na stole, w pozycji do druku
→Brim, wentylator i inne ustawienia przyczepności

Znajdź swój produkt w tabeli

Tabele poniżej grupują produkty według rodzin: wykrawacze, elementy, które odciskają lub stemplują, oraz formy i dekoracje. Każdy wiersz podaje materiał, warstwę, obrysy i wypełnienie oraz to, jak oprzeć element na stole.

Załaduj materiał i jego temperatury

PETG: dysza 230–250 °C, stół 70–80 °C, wentylator 30–50%. PLA: dysza 190–220 °C, stół 50–60 °C, wentylator 100%.

Wysusz PETG przed drukiem (65 °C przez 6 godzin w suszarce do filamentu): wilgotny daje pęcherzyki, nitki i słabo sklejone warstwy.

Ustaw warstwę, obrysy i wypełnienie

Dla wykrawaczy warstwa 0,2 mm, 3 obrysy i 15% wypełnienia. Dla stempli i wytłaczarek warstwa 0,12 mm: detale i tekst wychodzą dużo ostrzej.

Dla form, do których trafia silikon albo czekolada, 4 obrysy i 25% wypełnienia: element musi wytrzymać nacisk bez odkształceń.

Ustaw element i wyłącz podpory

Wykrawacze: podstawą na stole, krawędzią tnącą do góry. Stemple: stroną z projektem do góry. Wytłaczarka: płytką na stole, ściankami do góry.

Żaden z tych produktów nie potrzebuje podpór, jeśli jest dobrze ustawiony. Jeśli slicer sam je dodaje, sprawdź ustawienie elementu, zanim je wyłączysz.

Zadbaj o pierwszą warstwę

Wysokie i cienkie elementy, jak wykrawacze, łatwo się odklejają. Brim 3–5 mm trzyma je stabilnie i po wydruku zdejmuje się go ręcznie. Przy Kanapce brim jest prawie obowiązkowy.

Drukuj pierwszą warstwę wolniej i przed startem wyczyść stół alkoholem izopropylowym.

Wykrawacz, stempel i wytłaczarka widziane z boku na stole drukarki, każdy w prawidłowym ustawieniu. — To ustawienie decyduje, czy potrzebne są podpory: z dobrze opartą podstawą, stroną z projektem albo płytką żaden z tych elementów ich nie potrzebuje.

Szybkie wskazówki

Wysusz PETG przed drukiem: to różnica między czystym wykrawaczem a takim pełnym nitek.

Jeśli Twój slicer obsługuje zmienną wysokość warstwy, użyj 0,12 mm tylko w ostatnich warstwach krawędzi tnącej, a 0,2 mm w reszcie.

Brim 3–5 mm przy każdym wysokim i cienkim elemencie: kosztuje prawie nic filamentu.

Najpierw wydrukuj mały wykrawacz (50–60 mm), żeby skalibrować, zanim zrobisz duży element.

Jeśli PETG za mocno przykleja się do szklanego stołu, obniż temperaturę stołu o 5 °C.

Wykrawacze	Materiał · warstwa · obrysy · wypełnienie	Na stole
Wykrawacz	PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Podstawa na dole
Zestaw rozmiarów	PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Podstawa na dole
Multi-wykrawacz	PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Podstawa na dole
Wieloczęściowy	PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Podstawa na dole
Kanapka	PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Podstawa na dole, z brimem
Wypełniony zestaw	PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Podstawa na dole

Odciskają i stemplują	Materiał · warstwa · obrysy · wypełnienie	Na stole
Wytłaczarka	PLA · 0,12 mm · 3 · 15%	Płytka na dole
Stempel	PLA lub PETG · 0,12 mm · 2 · 10%	Projekt do góry
Forma Truflowa	PLA lub PETG · 0,12 mm · 2 · 10%	Projekt do góry
Wałek teksturujący	PETG · 0,12–0,2 mm · 3 · 10%	Bez podpór

Formy i dekoracje	Materiał · warstwa · obrysy · wypełnienie	Na stole
Forma silikonowa	PETG · 0,2 mm · 4 · 25%	Podstawa na dole
Forma słowa	PETG · 0,2 mm · 4 · 25%	Podstawa na dole
Topper na tort	PLA lub PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Płasko, bez podpór
Szablon	PLA · 0,2 mm · 2 · 5%	Płasko, bez podpór
Wyrzutnik	PETG · 0,2 mm · 3 · 15%	Bez podpór

Temperatury	PETG	PLA
Dysza	230–250 °C	190–220 °C
Stół	70–80 °C	50–60 °C
Wentylator	30–50%	100%
Prędkość	40–60 mm/s	50–80 mm/s
Suszenie przed drukiem	65 °C · 6 h	45 °C · 4 h

Wada, którą widzisz, i co poprawić najpierw

Cienkie nitki między częściami

Wysusz filament i obniż temperaturę dyszy o 5 °C

Rogi się podnoszą

Brim 3–5 mm i stół w temperaturze odpowiedniej dla materiału

Krawędź tnąca wychodzi zaokrąglona

Warstwa 0,12 mm w ostatnich warstwach

Tekst stempla jest rozmazany

Warstwa 0,12 mm i niższa prędkość

Ścianka rozwarstwia się

Podnieś temperaturę dyszy o 5–10 °C

Forma odkształca się pod silikonem

4 obrysy i 25% wypełnienia, z PETG

Za mocno przykleja się do stołu

Obniż temperaturę stołu o 5 °C albo użyj warstwy kleju w sztyfcie

Rozwiązywanie problemów

Wykrawacz wychodzi pełen nitek

Przyczyna: Wilgotny PETG albo za gorąca dysza.

Rozwiązanie: Wysusz filament w 65 °C przez 6 godzin i obniż temperaturę dyszy o 5 °C.

Jeśli nadal: Zwiększaj retrakcję w slicerze o 0,5 mm naraz.

Element odkleja się od stołu w połowie druku

Przyczyna: Mała powierzchnia oparcia przy wysokich i cienkich elementach.

Rozwiązanie: Dodaj brim 3–5 mm i wyczyść stół alkoholem izopropylowym.

Jeśli nadal: Drukuj pierwszą warstwę wolniej i sprawdź poziomowanie stołu.

Warstwy ścianki rozchodzą się przy nacisku

Przyczyna: Za niska temperatura albo za mocny wentylator dla PETG.

Rozwiązanie: Podnieś temperaturę dyszy o 5–10 °C i zostaw wentylator na 30–50%.

Jeśli nadal: Przejdź na 3 albo 4 obrysy i sprawdź, czy filament jest suchy.

Tekstu na stemplu nie da się odczytać

Przyczyna: Za gruba warstwa jak na rozmiar liter.

Rozwiązanie: Drukuj z warstwą 0,12 mm i wolniej.

Jeśli nadal: Powiększ stempel albo sprawdź, czy „Pogrub cienkie linie” jest nadal włączone (domyślnie jest; przełącznik jest w „Pełna kontrola”).

Slicer dodaje podpory wszędzie

Przyczyna: Element obrócił się przy imporcie albo przy zmianie ustawienia w slicerze: krawędź tnąca albo strona z projektem jest na dole.

Rozwiązanie: Zaimportuj STL ponownie tak, jak został pobrany, albo obróć go: wykrawacze podstawą na dole, stemple stroną z projektem do góry.

Jeśli nadal: Wyłącz podpory i obejrzyj podgląd warstw przed drukiem.

Forma odkształciła się przy wypełnianiu silikonem

Przyczyna: Za mało obrysów albo wypełnienia jak na nacisk silikonu.

Rozwiązanie: Wydrukuj ją ponownie z PETG z 4 obrysami i 25% wypełnienia.

Jeśli nadal: Zwiększ wypełnienie do 30% i podczas wypełniania postaw formę na płaskiej powierzchni.

Częste pytania

Czy te ustawienia pasują do każdej drukarki?

To punkt wyjścia dla drukarek FDM z dyszą 0,4 mm. Każda drukarka i każda marka filamentu ma swoje różnice: zmieniaj o 5 °C i o jeden obrys naraz.

Dlaczego stempel ma mniej obrysów niż wykrawacz?

Stempel jest pełny, a detal jest na jego powierzchni: 2 obrysy i 10% wypełnienia wystarczą. Wykrawacz to cienka ścianka, która musi wytrzymać nacisk, dlatego ma 3.

Czy mogę drukować kilka wykrawaczy naraz?

Tak. Zostaw co najmniej 10 mm między elementami i dodaj brim do wszystkich.

Co się stanie, jeśli wydrukuję cały wykrawacz z warstwą 0,12 mm?

Krawędź tnąca będzie ostrzejsza, ale druk potrwa dużo dłużej. Dlatego warto użyć zmiennej wysokości warstwy: cienkiej tylko tam, gdzie jest krawędź.

Czy potrzebna jest specjalna dysza?

Do elementów kuchennych lepsza jest dysza ze stali nierdzewnej zamiast mosiężnej. Do reszty wystarczy standardowa dysza 0,4 mm.

Gotowy stworzyć własny?

Prześlij obraz i otrzymaj STL gotowy do druku w kilka sekund.

Stwórz mój element →

Czytaj dalej

PLA, PETG i TPU w porównaniu →Najlepsze filamenty do każdego produktu →Podstawowy wykrawacz →Stempel na zamówienie →