2분할 몰드는 4단계로 완성됩니다. 먼저 kingscutter.com에 STL 파일로 형상을 업로드하고 주조할 재료를 선택합니다. 그다음 밀봉과 에어벤트를 조정하고 PETG로 출력할 두 개의 반쪽을 다운로드합니다. 2분할 몰드 생성기(TWO_PART_BOX_MOLD)는 캐비티, 주입구, 에어벤트, 정렬 키를 수동 모델링 없이 자동으로 계산합니다.
2분할 몰드란 무엇이며 어디에 사용하나요?
2분할 몰드는 반으로 잘린 단단한 상자로, 닫으면 재현하려는 제품과 정확히 같은 모양의 캐비티를 감쌉니다. 몰드 입구를 통해 액체 재료를 붓고, 경화될 때까지 기다린 후 두 반쪽을 열어 완성된 제품을 꺼냅니다.
2분할 몰드는 왁스, 레진, 비누, 석고를 주조하는 데 사용됩니다. 오픈 몰드에 비해 제품이 모든 면에서 감싸진다는 장점이 있습니다. 그래서 체스 말이나 구처럼 완전한 입체 형상을 다룰 수 있습니다. 오픈 몰드로는 이런 형상을 반쪽씩 주조한 뒤 접착해야 합니다.
몰드 제품에 대한 수요는 창의적인 베이킹과 수공예의 성장과 함께 증가하고 있습니다. 글로벌 쿠키 시장은 2025년 306억 USD로 예상되며, 2032년까지 연평균 성장률 4.1%를 기록할 전망입니다(Research and Markets, 2025). 가정 부문에서는 37%의 홈 베이커가 쿠키, 브라우니 또는 바를 가장 잘 팔리는 제품으로 꼽습니다(Better Baker Club, 2022).
3D 프린터로 2분할 몰드를 만드는 방법은?
간단한 답변: kingscutter.com 디자이너에서 형상을 STL로 업로드하고 주조 재료를 선택한 뒤 2개의 STL 파일(왼쪽 반쪽과 오른쪽 반쪽)을 다운로드합니다. 두 파일 모두 PETG로 출력하며, 이 단단한 플라스틱은 부은 재료의 무게를 견디고 경화 열로 인해 뒤틀리지 않습니다.
전체 설계는 약 10분이 걸리며 출력 시간은 상자 크기에 따라 달라집니다. Blender에서 모델링하거나 주입구를 그릴 필요가 없습니다. 생성기가 선택한 재료와 주입 축에 따라 자동으로 배치합니다.
1단계 — 형상을 STL로 업로드하거나 내장 예시 사용
생성기는 직접 만든 STL 파일(스캔한 형상, 카탈로그의 제품, 다른 프로그램에서 만든 STL)을 받습니다. 매개변수를 변경할 때마다 파일이 지오메트리 엔진으로 다시 전송되므로 몰드에는 항상 최신 버전의 형상이 반영됩니다.
아직 파일이 없다면 디자이너에 테스트용 예시 형상 3개(폰, 구, 다이아몬드)가 포함되어 있습니다. 3개 모두 긴 출력을 시작하기 전에 캐비티, 주입구, 정렬 키가 어떻게 나오는지 보여줍니다.
2단계 — 주조할 재료 선택
재료는 가장 영향력이 큰 설정입니다. 한 번에 4가지 값을 변경하기 때문입니다. 주입구, 끼워맞춤 간격, 에어벤트, 벽 두께입니다. 디자이너에는 왁스, 레진, 비누, 석고용 프리셋이 있습니다.
생성기는 또한 캐비티에 들어가는 밀리리터를 추정합니다. 이 숫자는 준비할 재료의 양을 알려주며, 두 가지 값비싼 실수를 방지합니다. 주입 중간에 재료가 부족하거나, 필요한 양의 두 배를 혼합해 버리는 경우입니다.
3단계 — 밀봉, 클램프, 에어벤트 조정
두 반쪽 사이의 밀봉은 텅 또는 핀 세트로 이루어집니다. 클램핑은 고무 밴드 또는 자체 무게로 닫힌 상태를 유지하는 몰드의 경우 없음으로 설정합니다.
에어벤트는 재료가 공기를 가둘 때 열립니다. 더 유동적인 레진은 2 mm 벤트가 필요하고, 왁스와 비누는 벤트 없이 주입합니다. 모든 컨트롤에는 인터페이스 언어로 라벨이 표시되어 각 필드의 기능을 추측할 필요가 없습니다.
4단계 — 두 반쪽을 다운로드하고 출력
결과물은 2개의 개별 STL 파일과, 닫혔을 때 두 반쪽이 어떻게 맞물리는지 보여주는 뷰어의 Explode 보기입니다. 출력 전에 이 보기를 확인하세요. 형상에 상자 벽에 닿는 얇은 부분이 있으면 두껍게 하고 다시 생성하세요.
출력은 표준 FDM입니다. 각 반쪽은 재료가 경화되는 동안 압축을 받으므로 높은 채움률과 두꺼운 PETG 벽이 효과적입니다. 스케일은 디자이너에서 백분율로 설정합니다. 100%는 형상을 원래 크기로 유지합니다.
2분할 몰드 생성기 데이터 및 측정값
아래 값은 실제 kingscutter.com 생성기에서 가져온 것이며, 2026년 10월 디자이너 코드에서 검증되었습니다. 추정치가 아니라 몰드가 기본적으로 적용하는 숫자입니다.
| 몰드 설정 | 기본값 | 용도 |
|---|---|---|
| 상자 벽 (boxWallMm) | 5 mm | 주입 중 각 반쪽의 강성. |
| 끼워맞춤 간격 (boxFitClearanceMm) | 0.2 mm | 공기가 빠져나가는 모세관 채널. |
| 주입구 (boxPourHoleDMm) | 8 mm | 액체 재료의 입구. |
| 에어벤트 (boxAirVentDMm) | 0 mm | 공기 배출구; 레진은 2 mm 사용. |
| 두 반쪽 사이 밀봉 | 텅 또는 핀 | 몰드가 닫힐 때 정확한 정렬. |
| 클램핑 | 밴드 또는 없음 | 주입 중 두 반쪽을 함께 유지. |
| 프라이 포켓 (boxPryPockets) | 활성화 | 제품을 건드리지 않고 몰드 열기. |
| 스케일 (boxScalePct) | 100% | 제품의 최종 크기. |
| 방향 (boxOrientation) | Z 위로 | 가장 안정적인 주입 축. |
몰드는 또한 X축과 Y축을 따라 주입 채널을 이동할 수 있습니다. 형상이 대칭이 아니고 가장 높은 지점이 상자 중앙에 있지 않을 때 중요합니다.
어떤 재료를 주조할 수 있고 얼마나 필요한가요?
아래 표는 재료별 프리셋을 요약한 것입니다. 밀도는 밀리리터를 혼합물의 그램으로 바꾸는 수치입니다.
| 주조 재료 | 주입구 | 간격 | 에어벤트 | 벽 | 밀도 |
|---|---|---|---|---|---|
| 왁스 | 8 mm | 0.2 mm | 0 mm | 5 mm | 0.9 g/ml |
| 레진 | 8 mm | 0.15 mm | 2 mm | 5 mm | 1.1 g/ml |
| 비누 | 10 mm | 0.2 mm | 0 mm | 5 mm | 1.0 g/ml |
| 석고 | 12 mm | 0.25 mm | 0 mm | 7 mm | 1.6 g/ml |
실용적인 예: 100 ml 캐비티에는 석고 160 g, 레진 110 g, 비누 100 g, 왁스 90 g이 필요합니다. 몰드 추정치와 주방 저울을 사용하면 남는 혼합물 없이 첫 번째 주입에서 정확히 맞출 수 있습니다.
두 반쪽 사이의 플래시와 어긋남을 방지하는 방법은?
저희 작업장에서 출력 몰드의 전형적인 약점을 측정했습니다. 밴드 홈이 상자 면에 바로 새겨지면 두 반쪽에 열린 모서리가 생기고 슬라이서가 부품을 거부할 수 있습니다. 생성기는 윤곽을 수정하여 절단이 항상 가로 방향이 되고 각 반쪽이 수밀 고체로 닫히도록 합니다.
끼워맞춤 간격은 두 번째 목적도 있습니다. 눈에 보이는 플래시 없이 공기가 빠져나가는 모세관 채널을 남깁니다. 레진은 재료가 더 유동적이어서 이 값이 0.15 mm로 낮아지고, 석고는 혼합물이 더 걸쭉해서 0.25 mm로 높아집니다.
프라이 포켓은 세 번째 지지대입니다. 납작한 드라이버나 쐐기를 삽입하여 제품을 건드리지 않고 몰드를 열 수 있으며, 이는 탈형 중 파손의 가장 흔한 원인입니다.
일체형 오픈 몰드와 어떻게 다른가요?
맞춤 실리콘 몰드 가이드에 나오는 오픈 몰드는 캐비티가 위를 향한 단일 제품입니다. 붓고 경화시킨 후 뒤집어서 탈형합니다. 2분할 몰드는 두 개로 열리는 상자로, 상단이 닫힌 형상을 허용하며 자체 주입구와 에어벤트가 있습니다.
평평한 제품, 장식 플라크, 한쪽 면 주입에는 오픈 몰드를 선택하세요. 완전한 입체 형상(양초, 비누, 레진 제품, 기존 형상의 복제품)에는 2분할 몰드를 선택하세요.
출처 및 표준
이 가이드의 기술 데이터는 검증 가능한 공식 출처에 근거합니다:
- eCFR 21 CFR 177.1315 — 식품 접촉에 적합한 기본 폴리머로서의 PET 및 PETG.
- eCFR 21 CFR 177.2600 — 반복적인 식품 접촉용 고무 및 실리콘 제품.
- EFSA — 식품 접촉 재료.
- Wikipedia — Molding (process) — 주조 및 분할 몰드의 정의.
- Research and Markets — Cookies: Global Strategic Business Report.
