2分割金型は4ステップで作れます。まずkingscutter.comにSTL形式でフィギュアをアップロードし、注型する材料を選びます。次にシールとエアベントを調整し、PETGで印刷可能な両半分をダウンロードします。2分割金型ジェネレーター（TWO_PART_BOX_MOLD）は、キャビティ、注入口、エアベント、位置決めキーを手動モデリングなしで計算します。
2分割金型とは何か、何に使うのか？
2分割金型とは、半分に切断された剛性の箱で、閉じると再現したい作品とまったく同じ形状のキャビティを囲みます。金型の口から液体材料を注ぎ、硬化を待って両半分を開けて完成品を取り出します。
2分割金型はワックス、レジン、石鹸、石膏の注型に使われます。オープンモールドに対する利点は、作品が全方向で囲まれたままであることです。そのため、チェスのポーンや球のような完全な立体形状を扱えます。オープンモールドではそのような形状を半分ずつ注型し、後で接着する必要があります。
成形品の需要は、クリエイティブなベーキングとハンドメイドクラフトの成長に伴っています。世界のクッキー市場は2025年に306億米ドルと予測され、2032年までの年平均成長率は4.1%です（Research and Markets、2025年）。家庭部門では、家庭のベイカーの37%がクッキー、ブラウニー、バーを最も売れている製品として挙げています（Better Baker Club、2022年）。
3Dプリンターで2分割金型を作るには？
簡単な答え：kingscutter.comのデザイナーでフィギュアをSTLとしてアップロードし、注型材料を選び、2つのSTLファイル（左半分と右半分）をダウンロードします。どちらもPETGで印刷します。PETGは剛性のあるプラスチックで、注いだ材料の重さに耐え、硬化熱で反りません。
設計全体は約10分で、印刷時間はボックスのサイズによります。Blenderでモデリングしたり注入口を描いたりする必要はありません。ジェネレーターが選択した材料と注ぎ軸に応じて配置します。
ステップ1 — STLとしてフィギュアをアップロードするか、内蔵の例を使う
ジェネレーターはあなた自身のSTLファイルを受け付けます。スキャンしたフィギュア、カタログの一部、または別のプログラムで作ったSTLです。ファイルはパラメータ変更のたびにジオメトリエンジンに再送信されるので、金型は常にフィギュアの最新バージョンを反映します。
まだファイルがない場合、デザイナーにはテスト用の3つの例（ポーン、球、ダイヤモンド）が含まれています。3つとも、長い印刷を始める前にキャビティ、注入口、位置決めキーがどのようにできるかを示します。
ステップ2 — 注型する材料を選ぶ
材料は最も影響の大きい設定です。一度に4つの値を変えるからです：注ぎ口、嵌合クリアランス、エアベント、壁の厚さ。デザイナーにはワックス、レジン、石鹸、石膏のプリセットがあります。
ジェネレーターはキャビティに何ミリリットル入るかも推定します。その数値は準備する材料の量を教え、2つの高価な間違いを防ぎます：注ぎ中に足りなくなるか、必要量の2倍を混ぜて捨てるかです。
ステップ3 — シール、クランプ、エアベントを調整する
半分の間のシールは、タングまたはピンのセットです。クランプは輪ゴムか、自重で閉じたままの金型には不要です。
エアベントは材料が空気を閉じ込めるときに開きます。より流動性の高いレジンは2 mmのベントが必要で、ワックスと石鹸はベントなしで注ぎます。すべてのコントロールにはインターフェース言語のラベルが付いているので、各フィールドの役割を推測する必要はありません。
ステップ4 — 両半分をダウンロードして印刷する
出力は2つの別々のSTLファイルと、閉じたときに半分がどのようにはまるかを示すビューアの分解図です。印刷前にそのビューを確認してください：フィギュアにボックス壁に触れる薄い部分があれば、厚くして再生成します。
印刷は標準的なFDMです。各半分は材料が硬化する間、圧縮下で機能するので、高いインフィルと厚いPETG壁が役立ちます。スケールはデザイナーでパーセンテージとして設定します：100%はフィギュアを元のサイズに保ちます。
2分割金型ジェネレーターのデータと測定値
以下の値は実際のkingscutter.comジェネレーターから得られ、2026年10月にデザイナーコードで検証されました。これらは推定値ではなく、金型がデフォルトで適用する数値です。
| 金型設定 | デフォルト値 | 目的 |
|---|---|---|
| ボックス壁 (boxWallMm) | 5 mm | 注ぎ中の各半分の剛性。 |
| 嵌合クリアランス (boxFitClearanceMm) | 0.2 mm | 空気を逃がす毛細管チャネル。 |
| 注ぎ口 (boxPourHoleDMm) | 8 mm | 液体材料の注入口。 |
| エアベント (boxAirVentDMm) | 0 mm | 空気出口；レジンは2 mmを使用。 |
| 半分の間のシール | タングまたはピン | 金型を閉じるときの正確な位置合わせ。 |
| クランプ | バンドまたはなし | 注ぎ中に両半分を一緒に保つ。 |
| こじ開けポケット (boxPryPockets) | 有効 | 作品に当たらずに金型を開ける。 |
| スケール (boxScalePct) | 100% | 作品の最終サイズ。 |
| 向き (boxOrientation) | Zアップ | 最も安定した注ぎ軸。 |
金型は注入口をX軸とY軸に沿って移動させることもできます。これはフィギュアが対称でなく、最高点がボックスの中心にない場合に重要です。
どの材料を注型でき、どれくらい必要か？
以下の表は材料ごとのプリセットをまとめたものです。密度はミリリットルを混合液のグラムに変換する数値です。
| 注型材料 | 注ぎ口 | クリアランス | エアベント | 壁 | 密度 |
|---|---|---|---|---|---|
| ワックス | 8 mm | 0.2 mm | 0 mm | 5 mm | 0.9 g/ml |
| レジン | 8 mm | 0.15 mm | 2 mm | 5 mm | 1.1 g/ml |
| 石鹸 | 10 mm | 0.2 mm | 0 mm | 5 mm | 1.0 g/ml |
| 石膏 | 12 mm | 0.25 mm | 0 mm | 7 mm | 1.6 g/ml |
実例：100 mlのキャビティには石膏160 g、レジン110 g、石鹸100 g、ワックス90 gが必要です。金型の推定値とキッチンスケールがあれば、余分な混合液を出さずに一度で正しく注げます。
2つの半分の間のバリと位置ずれを避けるには？
私たちのワークショップで、印刷された金型の典型的な弱点を測定しました。バンド溝がボックス面に直接引かれると、半分は開いたエッジになり、スライサーがパーツを拒否することがあります。ジェネレーターは輪郭を修正し、切断が常に横断的で、各半分が水密なソリッドとして閉じるようにします。
嵌合クリアランスは第二の目的を果たします：目に見えるバリを開かずに空気を逃がす毛細管チャネルを残します。レジンでは材料がより流動性であるためその値は0.15 mmに下がり、石膏では混合液がより厚いため0.25 mmに上がります。
こじ開けポケットは第三のサポートです。マイナスドライバーやくさびを差し込み、作品に当たらずに金型を開けられます。これは脱型中の破損の最も一般的な原因です。
一体型オープンモールドとの違いは？
オープンモールド、つまりカスタムシリコーン金型ガイドにあるものは、キャビティが上を向いた単一の部品です：注ぎ、硬化させ、ひっくり返して脱型します。2分割金型は2つに開く箱で、上部が閉じたフィギュアを可能にし、独自の注入口とエアベントを持ちます。
平らな作品、装飾プレート、片面注ぎにはオープンモールドを選びます。完全な立体形状：キャンドル、石鹸、レジン作品、既存のフィギュアのレプリカには2分割金型を選びます。
出典と規格
このガイドの技術データは、検証可能な公式情報源に基づいています：
- eCFR 21 CFR 177.1315 — 食品接触に適したベースポリマーとしてのPETおよびPETG。
- eCFR 21 CFR 177.2600 — 繰り返し食品接触するゴムおよびシリコーン製品。
- EFSA — 食品接触材料。
- Wikipedia — 成形（プロセス） — 注型と分割金型の定義。
- Research and Markets — クッキー：世界戦略ビジネスレポート。
