Eine zweiteilige Form entsteht in 4 Schritten. Zuerst laden Sie die Figur als STL auf kingscutter.com hoch und wählen das Material, das Sie gießen möchten. Dann passen Sie die Dichtung und die Entlüftung an und laden beide Hälften herunter, die Sie in PETG drucken können. Der Generator für zweiteilige Formen (TWO_PART_BOX_MOLD) berechnet die Kavität, den Gießkanal, die Entlüftung und die Passstifte ohne manuelles Modellieren.
Was ist eine zweiteilige Form und wofür ist sie gedacht?
Eine zweiteilige Form ist eine starre Box, die in der Mitte geteilt ist und im geschlossenen Zustand einen Hohlraum bildet, der genau der Form des gewünschten Werkstücks entspricht. Sie gießen das flüssige Material durch die Formöffnung, warten auf die Aushärtung und öffnen beide Hälften, um das fertige Stück zu entnehmen.
Eine zweiteilige Form wird zum Gießen von Wachs, Harz, Seife und Gips verwendet. Ihr Vorteil gegenüber einer offenen Form besteht darin, dass das Werkstück von allen Seiten umschlossen ist. Deshalb eignet sie sich für vollvolumige Figuren wie eine Schachfigur oder eine Kugel. Eine offene Form würde solche Formen in Hälften gießen, die anschließend verklebt werden müssten.
Die Nachfrage nach geformten Stücken folgt dem Wachstum des kreativen Backens und des Handwerks. Der globale Keksmarkt wird für 2025 auf 30,6 Milliarden USD geschätzt, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,1 % bis 2032 (Research and Markets, 2025). Im Heimbereich geben 37 % der Hobbybäcker an, dass Kekse, Brownies oder Riegel ihre meistverkauften Produkte sind (Better Baker Club, 2022).
Wie stellt man eine zweiteilige Form mit einem 3D-Drucker her?
Kurze Antwort: Im kingscutter.com Designer laden Sie die Figur als STL hoch, wählen das Gießmaterial und laden 2 STL-Dateien herunter: linke Hälfte und rechte Hälfte. Beide werden in PETG gedruckt, einem starren Kunststoff, der das Gewicht des gegossenen Materials trägt und sich bei der Aushärtungswärme nicht verzieht.
Das gesamte Design dauert etwa 10 Minuten, die Druckzeit hängt von der Größe der Box ab. Es ist nicht nötig, in Blender zu modellieren oder den Gießkanal zu zeichnen: Der Generator platziert ihn entsprechend dem gewählten Material und der Gießachse.
Schritt 1 — Figur als STL hochladen oder ein integriertes Beispiel verwenden
Der Generator akzeptiert Ihre eigene STL-Datei: eine gescannte Figur, ein Stück aus Ihrem Katalog oder eine in einem anderen Programm erstellte STL. Die Datei wird bei jeder Parameteränderung erneut an die Geometrie-Engine gesendet, sodass die Form immer die neueste Version der Figur widerspiegelt.
Wenn Sie noch keine Datei haben, enthält der Designer 3 Beispielfiguren zum Testen: Schachfigur, Kugel und Diamant. Alle 3 zeigen, wie die Kavität, der Gießkanal und die Passstifte aussehen, bevor Sie sich für einen langen Druck entscheiden.
Schritt 2 — Material wählen, das Sie gießen möchten
Das Material ist die einflussreichste Einstellung, da sie 4 Werte gleichzeitig ändert: Gießloch, Passungsspiel, Entlüftung und Wandstärke. Der Designer bietet Voreinstellungen für Wachs, Harz, Seife und Gips.
Der Generator schätzt außerdem, wie viele Milliliter in die Kavität passen. Diese Zahl sagt Ihnen, wie viel Material Sie vorbereiten müssen, und verhindert 2 teure Fehler: zu wenig während des Gießens oder doppelt so viel wie nötig anzumischen und wegzuwerfen.
Schritt 3 — Dichtung, Klemme und Entlüftung anpassen
Die Dichtung zwischen den Hälften ist entweder eine Nut oder eine Reihe von Stiften. Die Klemmung erfolgt entweder mit Gummibändern oder gar nicht, für Formen, die durch ihr Eigengewicht geschlossen bleiben.
Die Entlüftung öffnet sich, wenn das Material Luft einschließt. Harz, das dünnflüssiger ist, benötigt eine 2 mm Entlüftung; Wachs und Seife werden ohne Entlüftung gegossen. Jedes Bedienelement trägt eine Beschriftung in der Sprache der Oberfläche, sodass keine Unklarheit darüber besteht, was jedes Feld bewirkt.
Schritt 4 — Beide Hälften herunterladen und drucken
Das Ergebnis sind 2 separate STL-Dateien sowie eine Explosionsansicht im Viewer, die zeigt, wie die Hälften im geschlossenen Zustand zusammenpassen. Prüfen Sie diese Ansicht vor dem Drucken: Wenn die Figur dünne Teile hat, die die Boxwand berühren, verdicken Sie sie und generieren Sie erneut.
Das Drucken erfolgt im Standard-FDM-Verfahren. Jede Hälfte steht während der Aushärtung des Materials unter Druck, daher lohnen sich eine hohe Füllung und dicke PETG-Wände. Der Maßstab wird im Designer als Prozentsatz festgelegt: 100 % behält die Originalgröße der Figur bei.
Daten und Maße des Generators für zweiteilige Formen
Die folgenden Werte stammen aus dem echten kingscutter.com Generator, verifiziert im Designer-Code im Oktober 2026. Es sind keine Schätzungen: Es sind die Zahlen, die die Form standardmäßig anwendet.
| Formeinstellung | Standardwert | Zweck |
|---|---|---|
| Boxwand (boxWallMm) | 5 mm | Steifigkeit jeder Hälfte während des Gießens. |
| Passungsspiel (boxFitClearanceMm) | 0,2 mm | Kapillarkanal, der Luft entweichen lässt. |
| Gießloch (boxPourHoleDMm) | 8 mm | Einlass für das flüssige Material. |
| Entlüftung (boxAirVentDMm) | 0 mm | Luftauslass; Harz verwendet 2 mm. |
| Dichtung zwischen den Hälften | Nut oder Stifte | Exakte Ausrichtung beim Schließen der Form. |
| Klemmung | Bänder oder keine | Hält beide Hälften während des Gießens zusammen. |
| Hebetaschen (boxPryPockets) | Aktiviert | Form öffnen, ohne das Werkstück zu treffen. |
| Maßstab (boxScalePct) | 100 % | Endgültige Größe des Werkstücks. |
| Ausrichtung (boxOrientation) | Z nach oben | Stabilste Gießachse. |
Die Form ermöglicht es auch, den Gießkanal entlang der X- und Y-Achse zu verschieben. Das ist wichtig, wenn die Figur nicht symmetrisch ist und der höchste Punkt nicht in der Mitte der Box liegt.
Welche Materialien können gegossen werden und wie viel wird benötigt?
Die folgende Tabelle fasst die Voreinstellungen pro Material zusammen. Die Dichte ist der Wert, der Milliliter in Gramm der Mischung umrechnet.
| Gießmaterial | Gießloch | Spiel | Entlüftung | Wand | Dichte |
|---|---|---|---|---|---|
| Wachs | 8 mm | 0,2 mm | 0 mm | 5 mm | 0,9 g/ml |
| Harz | 8 mm | 0,15 mm | 2 mm | 5 mm | 1,1 g/ml |
| Seife | 10 mm | 0,2 mm | 0 mm | 5 mm | 1,0 g/ml |
| Gips | 12 mm | 0,25 mm | 0 mm | 7 mm | 1,6 g/ml |
Ein praktisches Beispiel: Eine 100-ml-Kavität benötigt 160 g Gips, 110 g Harz, 100 g Seife oder 90 g Wachs. Mit der Formschätzung und einer Küchenwaage gelingt das Gießen beim ersten Mal ohne Restmischung.
Wie vermeidet man Grat und Versatz zwischen den beiden Hälften?
In unserer Werkstatt haben wir die klassische Schwachstelle einer gedruckten Form gemessen. Wenn die Bandnut direkt an der Boxfläche abgezogen wird, haben die Hälften eine offene Kante und der Slicer kann das Teil ablehnen. Der Generator korrigiert die Kontur, sodass der Schnitt immer transversal verläuft und jede Hälfte als wasserdichter Festkörper schließt.
Das Passungsspiel hat einen zweiten Zweck: Es hinterlässt einen Kapillarkanal, der Luft entweichen lässt, ohne sichtbaren Grat zu öffnen. Bei Harz sinkt dieser Wert auf 0,15 mm, da das Material dünnflüssiger ist, und bei Gips steigt er auf 0,25 mm, da die Mischung dicker ist.
Die Hebetaschen sind die dritte Unterstützung. Sie ermöglichen das Einführen eines flachen Schraubendrehers oder eines Keils und das Öffnen der Form, ohne das Werkstück zu treffen, was die häufigste Bruchursache beim Entformen ist.
Wie unterscheidet sie sich von einer einteiligen offenen Form?
Die offene Form, wie in der Anleitung für individuelle Silikonformen, ist ein einzelnes Stück mit der Kavität nach oben: Sie gießen, lassen aushärten und entformen durch Umdrehen. Die zweiteilige Form ist eine Box, die sich in zwei Teile öffnet und Figuren ermöglicht, die oben geschlossen sind, mit eigenem Gießkanal und Entlüftung.
Wählen Sie eine offene Form für flache Stücke, dekorative Plaketten und einseitige Güsse. Wählen Sie eine zweiteilige Form für vollvolumige Figuren: Kerzen, Seifen, Harzstücke und Repliken einer vorhandenen Figur.
Quellen und Normen
Die technischen Daten in dieser Anleitung stützen sich auf überprüfbare offizielle Quellen:
- eCFR 21 CFR 177.1315 — PET und PETG als Basispolymere, die für den Lebensmittelkontakt geeignet sind.
- eCFR 21 CFR 177.2600 — Gummi- und Silikonartikel für wiederholten Lebensmittelkontakt.
- EFSA — Lebensmittelkontaktmaterialien.
- Wikipedia — Molding (process) — Definition von Gießen und geteilten Formen.
- Research and Markets — Cookies: Global Strategic Business Report.
